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    涂裝生產線中常規配置固化爐的深入改造方案
    發布者:普恩杰固化爐  點擊:1769
           涂裝生產線作為一種的生產設備,具有自動化程度高、生產量大、質量好等優點,但有些問題就出在生產線的固化爐上,因為在固化爐前面配有一個熱輻射爐,這一裝置的存在容易導致型材上的粉末吸收一定量的熱能后軟化粘連在一起,進入固化爐后易形成固體污染物,影響產品質量。

     

           不僅如此,涂裝生產線中這種常規配置的固化爐能耗也比較高,還會產生較大的碳排放量大,即便是長遠發現也是非常不利的。

     

           隨著大力節能減排,一些環保型節能、減排設備設施被大力推廣使用,它們的運用可以實現清潔生產,減少碳排放量,真正保護了企業周邊環境。這其中也包括了對涂裝生產線中固化爐進行的技術改造。

     

           改造的方式是,增強風幕封閉固化爐內熱空氣向外散熱量;同時更換高性能的燃燒機,使得由燃燒過程中因熱慣性產生的熱量損失及熱空氣交換產生的熱量損失相對減少。

     

          另外就是利用自動化控制設備,將固化爐的余熱傳輸到水份干燥爐內加以利用,有效的提高了熱能利用率,并大大減少由于外界冷空氣進入同爐體內揮發物相遇結成固體污染物產生的量,增加連續生產時間以節省大量能量。

     

          將改造后的固化爐重新投入到涂裝生產線中運用,結果發現,它的能耗越是有了明顯的降低,為企業節約了很大一部分生產成本。

     


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